废旧的饮料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料，以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度，该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。

2、将废聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造***制品如饮料瓶， 例如，因为杂质没有充分地除去，并且产物的粘度过低。

3、在催化剂存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶，以下称为"醇解 (glycolysis)"。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外，此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。

4、用于回收废聚酯的方法，废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此，此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质，其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至最终的缩聚反应器的最终部分（"后缩聚器（finisher)"),并在那里与新聚酯混合。在此方法中，特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的，这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。

5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造 粒，然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚（SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此 根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度， 然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。

6、用于回收PET废泮牛，特别是磨碎 的PET瓶的方法。将这些仔细洗涤，在挤出机中熔化，在借助 于应用真空气的方法中脱气，然后进入塑料造粒机中进行造粒，在数小时内借助于热风结晶，然后在真空下以固态后缩合。借助于应用数次真空将 杂质除去。通过将乙二醇添加至脱气挤出机中能够随意地影响 I.V，由此基于在挤出机出口处的粘度测量调节乙二醇的量。此外，在挤出步骤之前或期间或在回收工艺末时在新的P E T材料中混合的可能性。考虑到设备和能量，该方法非常昂贵，这是因为脱 气挤出机是昂贵的并且难以控制，用热风的结晶时间需要大的设备和大量热能，并且在产生真空期间数次应用真空（在挤出机 中和在固态后缩合期间）需要大量能量和用于扩散掉杂质的停留时间。

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